Masterplanungskonzept für effiziente Absatz- und Produktionsplanung für ein Werk in China

Alfa Laval gehört zu den weltweit führenden Anbietern von Schlüsseltechnologien in den Bereichen der Wärmeübertragung, Separation und Fluid Handling. Mit innovativen Technologien hilft Alfa Laval dabei, Prozesse zu optimieren, verantwortungsvolles Wachstum zu schaffen und Fortschritt voranzutreiben. So unterstützt Alfa Laval seine Kunden bei der Erreichung ihrer Geschäfts- und Nachhaltigkeitsziele.

Alfa Laval produziert in China im Just-in-time-Verfahren (JIT). Steigendes Umsatzvolumen erforderte, Masterplanungsprozesse für die Absatz- und Produktionsplanung zu optimieren. Folglich wurde UNITY beauftragt, die bestehenden Prozesse für Auftragseingang, Materialbeschaffung und Produktionsplanung zu analysieren, Potenziale zu identifizieren und neue, umsetzbare Prozesse zu definieren, um klare Abteilungsverantwortlichkeiten und standardisierte Arbeitsabläufe zu etablieren. Im Rahmen einer umfassenden Prozessanalyse wurden drei zentrale Herausforderungen identifiziert:

1. Komplexer Auftragsbestätigungsprozess, an dem mehrere  Experten aus drei Abteilungen beteiligt sind
2. Häufige Änderungen der Kundennachfrage und Rückbestätigungen
3. Externe Produkttests, die zu einer Unterbrechung der Produktion führen

Um diese Probleme zu beheben, wurden fünf Standardprozesse und zwölf Betriebsanweisungen für die Auftragsabwicklung definiert und implementiert, und somit interne Änderungen reduziert. Die Verantwortung für die Planung neuer Aufträge wurde von verschiedenen Rollen in drei Abteilungen auf ein neues Planungsteam innerhalb der Abteilung Materialeinkauf und Supply Chain übertragen, um die Kommunikation und den Prozess von Auftragseingang, Materialeinkauf und Produktionsplanung zu verbessern. Klare Besprechungs- und Protokollregeln  sorgen für einen präzisen Informationsfluss und ermöglichen schnelle Entscheidungen und kontinuierliche Verbesserungen.