Bringen Sie Ihre Wertschöpfung mithilfe von Operational Excellence auf das nächste Level!

Schlanke und effiziente Prozesse sind Voraussetzung für eine ertragsstarke Produktion.

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Operational Excellence in der Produktion

Operational Excellence in der Produktion

Um bei hohem Kostendruck dauerhaft wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Produktionsprozesse kontinuierlich optimiert werden – schnell, wirkungsvoll und messbar. Wir unterstützen Sie dabei, Ihre Herstellkosten nachhaltig zu senken und gleichzeitig Qualität, Flexibilität und Nachhaltigkeit zu steigern. Durch die gezielte Analyse Ihrer Produktionssysteme identifizieren wir kurzfristig Einsparpotenziale in den Planungsprozessen, auf dem Shopfloor und entlang des gesamten Wertstroms. Durch fokussierten Einsatz der richtigen Lean-Methoden sowie die Implementierung wirtschaftlicher Automatisierung und Digitalisierung schaffen wir effiziente Lösungen, die Ihre Produktion schneller, flexibler und kosteneffizienter machen – ressourcenschonend und zukunftssicher.

Unser Vorgehen zur Operational Excellence

Unsere Consulting Services für Operational Excellence in der Produktion

Optimierung Produktionsplanung und –steuerung

Kosten- und Qualitätsvorteile durch exzellente Prozesse

Ihre Herausforderungen

Nicht synchronisierte Prozesse behindern einen effizienten Betrieb
Viele Systembrüche führen zu Mehrarbeit und Abstimmungen
Hohe Volatilität auf Lieferanten- und Kundenseite, die mit bestehenden Prozessen nicht abgebildet werden kann

UNITY-Lösungsansatz:

Ganzheitliche Optimierung der Unternehmensprozesse in der Auftragsabwicklung – von der Bestellung bis zur Auslieferung
Einbringen von Best-Practice-Lösungen aus diversen Branchen
Starke Fokussierung auf die Wirkung auf Kosten und Erträge
Standardisierte Prozessaufnahme

Shopfloor Management

Stets am optimalen Betriebspunkt durch faktenbasierte Führung am Ort der Wertschöpfung

Ihre Herausforderungen:

Ziele sind nicht konkret definiert, Leistung wird nicht gemessen
Leistungsabweichungen werden zu spät erkannt
Definierte Standards werden in der Praxis nicht gelebt
Probleme werden nicht aktiv identifiziert und proaktiv gelöst

UNITY-Lösungsansatz:

Entwicklung und Implementierung von Kennzahlensystemen
Implementierung von gelebtem KVP und Regelkreisen
Integration von analogen und digitalen Lösungen für das Shopfloor Management
Befähigung der Führungskräfte und Mitarbeiter durch strukturierte Ausbildungs- und Lean Leadership Programme

Wertstromoptimierung

Steigerung der Effizienz und Reduzierung von Verschwendung entlang des gesamten Produktionsprozesses

Ihre Herausforderungen:

Hohe Bestände und lange Durchlaufzeiten
Hoher Anteil nicht-wertschöpfender Tätigkeiten (Verschwendung)
Unklarheit über Engpässe im Prozess

UNITY-Lösungsansatz:

Analyse und Visualisierung der Wertströme zur Identifikation von Engpässen und Verschwendungen
SOLL-Wertstromdesign auf Basis von Lean-Prinzipien (Pull Systeme, Flussprinzip etc.)
Reduzierung von Durchlaufzeiten und nicht wertschöpfenden Aktivitäten
Optimierung der Lager- und WIP-Bestände

Automatisierung und Digitalisierung

Effizienzsteigerung und Fehlerreduktion durch Technologieeinsatz

Ihre Herausforderungen:

Hoher manueller Aufwand bei automatisierbaren Tätigkeiten
Fehleranfällige und nicht beherrschte Prozesse
Monotone und ergonomisch belastende Tätigkeiten

UNITY-Lösungsansatz:

Implementierung wirtschaftlicher Automatisierung mit kurzem ROI
Einsatz arbeitsunterstützender ergonomischer Arbeitshilfsmittel
Umsetzung von KI Use Cases in der Prozessüberwachung
Implementierung von Montagehilfen und Werkerassistenzsystemen

Optimierung Instandhaltungsmanagement

Maximierung der Anlagenverfügbarkeit und Minimierung von Ausfallzeiten durch proaktive Instandhaltungsstrategien

Ihre Herausforderungen:

Fehlende Transparenz über den Zustand der Anlagen und Maschinen
Unzureichende Planung und Priorisierung von Wartungsmaßnahmen
Übermäßige Stillstandszeiten durch rein ausfallbedingte Instandhaltung
Hohe Ausfallraten und unvorhersehbare Wartungskosten

UNITY-Lösungsansatz:

Automatisierung und Optimierung von Wartungsabläufen zur Reduktion von Stillstandszeiten
Einführung eines strukturierten Instandhaltungsmanagements mit klar definierten Prozessen und KPIs für vorbeugende und zustandsbasierte Instandhaltung
Implementierung von Predictive Maintenance durch den Einsatz von IoT und Datenanalysen zur frühzeitigen Identifikation von Wartungsbedarf